由于Cr2O3能夠和耐火材料中一些主要的氧化物相互固溶，形成高熔點低共熔點的固溶體，并且Cr2O3能夠降低熔渣對耐火材料的潤濕性和滲透作用，使熔渣對耐火材料的浸蝕降低，Cr2O3（特別是電熔Cr2O3）已成為高溫抗侵蝕性能性能***優(yōu)越的耐火材料用氧化物添加劑之一。

含Cr2O3的耐火材料具有優(yōu)異的高溫抗侵蝕性能，在有色冶金、鋼鐵冶金、水煤漿氣化爐及玻璃行業(yè)中廣泛應用。特別在一些使用條件苛刻的環(huán)境中，含氧化鉻耐火材料因為其優(yōu)異的性能無可替代。

比如水泥回轉窯的高溫燒成帶，人們曾用白云石、鐵鋁尖晶石、鎂白云石、鎂鋁尖晶石以及鎂鈣鋯耐火材料等來代替鎂鉻耐火材料，其效果都不理想。

在鋼鐵行業(yè)中，有些地方的耐火材料因為受到鋼液以及熔渣的嚴重侵蝕或者需要承受劇烈的溫度變化和環(huán)境氣氛變化，例如爐外精煉爐，普通的耐火材料難于抵抗鋼鐵沖刷和氣氛的變化。

在水煤漿氣化爐中，雖然氮化硅、碳化硅和氧氮化硅材料對多數(shù)的硅酸鹽溶體具有良好的相容性和化學惰性，但是由于其工作環(huán)境為強還原氣氛，使其變得不穩(wěn)定且易分解。此外這些材料容易與煤熔渣中的氧化亞鐵反應破壞材料的原始組分和結構。

在有色冶金熔煉爐中，與傳統(tǒng)的煉鋼爐相比，有色金屬熔煉爐有著更高的氧分壓。雖然鎂碳耐火材料在轉爐中表現(xiàn)出了良好的使用性能，但是因為有色冶金熔煉爐有著較高的氧分壓，鎂碳耐火材料易被氧化而損壞。相比之下含鉻耐火材料因為具有良好的抗渣性能，高溫強度高等特點，是目前有色金屬熔煉爐較為理想的耐火材料。

在生產(chǎn)玻璃的池窯中，熔融玻璃所含的B2O3對耐火材料有著非常強的侵蝕能力，而結構致密的氧化鉻磚對硼酸鹽玻璃溶液有著非常好的抗侵蝕能力，其侵蝕的速度是其它系耐火材料的十分一到百分之一。同時致密的氧化鉻磚開口氣孔率低、比表面積小、強度高，可有效地抑制氧化鉻的揮發(fā)、玻璃渣的滲透和沖刷侵蝕。

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